گذر از تعمیرات سنتی به تعمیرات پیشگیرانه در اتوماسیون صنعتی

صنعت اتوماسیون صنعتی به طور فزاینده‌ای به استفاده از رویکردهای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) به جای تعمیر سنتی روی آورده است. این تغییر به دلایل متعددی از جمله:

• کاهش زمان خرابی و افزایش قابلیت اطمینان سیستم: PM با شناسایی و رفع مشکلات قبل از وقوع آنها، به طور قابل توجهی زمان خرابی را کاهش می‌دهد. این امر منجر به افزایش کارایی و بهره‌وری کلی تجهیزات می‌شود.
• کاهش هزینه‌های تعمیرات: PM با جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و فاجعه‌بار، نیاز به تعمیرات پرهزینه و اضطراری را مثلا د رمورد تعمیر ups به حداقل می‌رساند.
• افزایش طول عمر تجهیزات: PM با مراقبت منظم و پیشگیرانه از تجهیزات، به طور قابل توجهی طول عمر آنها را افزایش می‌دهد.
• بهبود ایمنی: PM با شناسایی و رفع خطرات بالقوه قبل از وقوع حادثه، به طور قابل توجهی ایمنی محل کار را افزایش می‌دهد.

انواع مختلفی از استراتژی‌های PM وجود دارد که می‌توان از آنها در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی استفاده کرد. برخی از متداول‌ترین استراتژی‌ها عبارتند از:

• بازرسی: این شامل بررسی منظم تجهیزات برای یافتن هرگونه علائم سایش، خوردگی یا سایر مشکلات است.
• تجزیه و تحلیل ارتعاش: این شامل نظارت بر ارتعاشات تجهیزات برای شناسایی هرگونه عدم تعادل یا نقص مکانیکی است.
• تجزیه و تحلیل روغن: این شامل نمونه‌گیری و آزمایش روغن تجهیزات برای یافتن هرگونه آلاینده یا نشانه‌ای از سایش است.
• نظارت بر وضعیت: این شامل استفاده از سنسورها و سایر دستگاه‌ها برای نظارت بر عملکرد تجهیزات در زمان واقعی است.

انتخاب بهترین استراتژی PM برای یک برنامه خاص به عوامل مختلفی از جمله نوع تجهیزات، محیط عملیاتی و بودجه بستگی دارد.

مزایای پیاده‌سازی PM در اتوماسیون صنعتی:

• کاهش قابل توجه هزینه‌های تعمیرات و نگهداری: مطالعات نشان داده است که PM می‌تواند تا 30 درصد از هزینه‌های تعمیرات و نگهداری مثلا در خصوص تعمیر اینورتر مشهد را کاهش دهد.
• افزایش قابلیت اطمینان و کارایی سیستم: PM می‌تواند به طور قابل توجهی زمان خرابی را کاهش دهد و منجر به افزایش کارایی و بهره‌وری کلی تجهیزات شود.
• افزایش طول عمر تجهیزات: PM می‌تواند به طور قابل توجهی طول عمر تجهیزات را افزایش دهد و از نیاز به سرمایه‌گذاری‌های زودهنگام در تجهیزات جدید جلوگیری کند.
• بهبود ایمنی: PM می‌تواند با شناسایی و رفع خطرات بالقوه قبل از وقوع حادثه، به طور قابل توجهی ایمنی محل کار را افزایش دهد.
• افزایش رضایت مشتری: PM می‌تواند با اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و بی‌وقفه تجهیزات، به افزایش رضایت مشتریان کمک کند.

پیاده‌سازی یک برنامه PM موثر:

پیاده‌سازی یک برنامه PM موثر نیاز به تعهد، برنامه‌ریزی و منابع مناسب دارد. مراحلی که باید برای پیاده‌سازی یک برنامه PM دنبال کرد عبارتند از:

• ارزیابی نیازها: اولین قدم این است که نیازهای خاص برنامه خود را ارزیابی کنید. این شامل شناسایی نوع تجهیزات، محیط عملیاتی و بودجه است.
• توسعه یک برنامه: پس از ارزیابی نیازهای خود، باید یک برنامه PM توسعه دهید. این برنامه باید شامل اهداف، وظایف، جدول زمانی و منابع باشد.
• انتخاب ابزار و فناوری مناسب: ابزارها و فناوری‌های مختلفی برای کمک به شما در پیاده‌سازی برنامه PM شما وجود دارد. انتخاب ابزار و فناوری مناسب برای نیازهای خاص شما مهم است.
• آموزش کارکنان: کارکنان شما باید در مورد برنامه PM و وظایف خود آموزش ببینند.
• اجرا و نظارت: پس از آموزش کارکنان، باید برنامه PM خود را اجرا کنید. شما همچنین باید به طور منظم برنامه خود را رصد کنید و در صورت نیاز تغییراتی ایجاد کنید.

 

PM رویکردی موثر برای کاهش هزینه‌ها، افزایش قابلیت اطمینان و بهبود ایمنی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی است. با پیاده‌سازی یک برنامه PM موثر، می‌توانید از مزایای متعددی برای کسب و کار خود بهره‌مند شوید.

 

تعمیرات UPS، اینورتر و PLC: اجزای حیاتی در اتوماسیون صنعتی

در بخش قبلی به اهمیت نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی پرداختیم. در این بخش، به طور خاص بر تعمیر UPS، اینورتر و PLC تمرکز می‌کنیم که اجزای حیاتی در این سیستم‌ها هستند.

UPS (منبع تغذیه بی‌وقفه) یک دستگاه الکترونیکی است که برق پشتیبان را در صورت قطع برق اصلی تامین می‌کند. UPSها در بسیاری از برنامه‌های اتوماسیون صنعتی، از جمله:

• صنایع تولیدی: برای محافظت از تجهیزات حساس در برابر افت ولتاژ و قطعی برق
• مراكز داده: برای اطمینان از عملکرد مداوم سرورها و سایر تجهیزات شبکه
• مراقبت‌های بهداشتی: برای تامین برق تجهیزات حیاتی مانند دستگاه‌های تنفس مصنوعی و مانیتورهای بیمار

اینورتر دستگاهی است که جریان مستقیم (DC) را به جریان متناوب (AC) تبدیل می‌کند. اینورترها در بسیاری از برنامه‌های اتوماسیون صنعتی، از جمله:

• سیستم‌های انرژی خورشیدی: برای تبدیل برق DC تولید شده توسط پنل‌های خورشیدی به برق AC که می‌تواند توسط شبکه برق یا لوازم خانگی استفاده شود.
• کنترل موتور: برای کنترل سرعت و گشتاور موتورهای AC
• ذخیره‌سازی انرژی: برای تبدیل برق DC ذخیره‌شده در باتری‌ها به برق AC

PLC (کنترلر منطقی برنامه‌پذیر) یک کامپیوتر صنعتی است که برای کنترل فرآیندهای اتوماسیون استفاده می‌شود. PLCها در طیف گسترده‌ای از برنامه‌های اتوماسیون صنعتی، از جمله:

• خطوط مونتاژ: برای کنترل حرکت و موقعیت محصولات
• روندهای تولید: برای کنترل دما، فشار و سایر متغیرهای فرآیند
• سیستم‌های حمل و نقل: برای کنترل حرکت نوار نقاله، ربات‌ها و سایر تجهیزات

تعمیر UPS، اینورتر و تعمیر plc یک فرآیند پیچیده است که نیاز به دانش تخصصی و تجربه دارد. تکنسین‌های تعمیرات باید با نحوه عملکرد این دستگاه‌ها، نحوه عیب‌یابی آنها و نحوه تعمیر یا تعویض قطعات معیوب آشنا باشند.

نکاتی برای انتخاب یک تعمیرکار واجد شرایط:

• سابقه و تجربه: به دنبال تعمیرکاری باشید که سابقه اثبات شده در تعمیر UPS، اینورتر و PLC داشته باشد.
• تخصص: مطمئن شوید که تعمیرکار در تعمیر نوع خاص دستگاهی که دارید تخصص دارد.
• گواهینامه: به دنبال تعمیرکاری باشید که دارای گواهینامه‌های مربوطه از یک سازمان معتبر باشد.
• ضمانت: از تعمیرکار ضمانت کتبی برای کار خود بخواهید.

با پیاده‌سازی یک برنامه PM منظم و انتخاب یک تعمیرکار واجد شرایط، می‌توانید از عملکرد قابل اعتماد و بی‌وقفه UPS، اینورتر و PLC خود اطمینان حاصل کنید.